【分享】太阳鸟•畜牧产业发展与饲料加工技术创新大会听课笔记（9月21日）

  　　9月21日，太阳鸟·畜牧产业发展与饲料技术创新大会在北京远望楼宾馆隆重举行。本次会议为期两天，围绕新型饲料加工工艺技术及设备研究开发、膨化技术应用及设备选择、清洁饲料生产工艺探讨、饲料安全高效利用工艺技术、生产管理与加工成本控制等内容进行广泛研讨。以下为DDC参会人员整理的21日的听课笔记。
　　一、北京现代洋工机械科技发展有限公司总工程师 李芝银： 《膨化技术应用及设备选择》
　　从80年代末到如今，国产原料膨化机发展经历了干法机（≤75KW）、湿法机型（≤75KW）、湿法机型（≤132KW）、湿法机型（≤250KW）这几个阶段，并在2009年制定了相应的国家标准。
　　而玉米和豆粕作为目前最大宗的商品膨化原料，却缺乏相应的行业标准，所以在这里讨论膨化玉米、大豆品质指标具有重要的意义。
　　国内工厂化生产膨化玉米始于2003年，又经过两年左右成熟，在2005年《膨化玉米及其在饲料工业中的应用》，对膨化玉米的判定，确定了两个关联指标：熟化度（即淀粉的糊化度）、膨化度（即成品的容重）。一般来说，很多企业都不具备检测淀粉糊化度的能力，但对于容重却非常容易检测。经过多年的经验发现，容重和熟化度间存在一定的联系，容重越高，熟化度越低：容重280g/l，淀粉糊化度≥95%；容重350g/l，淀粉糊化度≥90%；容重420g/l，淀粉糊化度≥85%。对于容重的测定，受到物料水分、纤维含量、粉碎粒度等因素的影响。具研究表明，膨化玉米粉碎粒度越细，测得的容重值越高，理论上，应测定膨化玉米粉碎物在30-40目的产品容重。
　　膨化玉米品质指标：原料膨化机国标建议为85%，大部分猪料生产企业为90%，二对于北方的一些皮毛动物是95%，水分≤10%，粗纤维≤2%，灰分≤1.5，粗蛋白≥8%，粗脂肪≥3%。
　　膨化玉米工艺关键控制点：1.原料：胶质粮/粉质粮，烘干粮/晾干粮，物料容重  2.清理：商品料生产线建议增加去石设备 3.粉碎：2mm，高膨化度产品可以粗粉碎，5-7mm  4.膨化：注意原料水分和调质后的水分，饱和蒸汽压一般控制0.2-0.4MPa，并且生产过程中不能断料。 5.冷却：自然风冷需4-6min，翻板式逆流冷却器需要注意冷却风机的风压及风量，并及时排料进入下一道工序，同时还需要预防断料或停机前的高温熔渣进入冷却器引发火灾。6.成品粉碎：筛板孔径根据需要确定（0.8、1、1.2、1.5、2），需要用大粉碎机（粉碎室大，但功率小）。 7.包装：成品体积大，对秤斗容积要求大，容重轻，会影响下料流畅性。
　　膨化大豆相对于膨化玉米来说，具有更长的历史，并且技术更加的成熟，但对于膨化大豆的指标没有一个统一的国家标准，不同的工艺和设备会导致膨化大豆的品质有非常大的差异。
　　膨化大豆粉常规指标：1.水分（≤12%，冷却后）。实际生产中若无外加明水，很难超过11%，广东地区潮热季节≤10（9）%，北方地区寒冷季节≥12%（空气含湿量饱和，不易带走水分） 2.粗蛋白（≥34%）。原料粗蛋白34-36%，膨化后水分蒸发，浓缩效应会使成品中粗蛋白升高1%。 3.粗脂肪（≥16%）。闪蒸会使脂肪挥发，成品中脂肪含量会略低于原料，成品水分越低，脂肪流失量越高，一般在1%以内。实践中于湿法生产水分比较高的产品中，也有成品中脂肪含量与原料持平或略高的现象。 4.粗纤维（≤6%） 5.粗灰分（≤5%）。在生产企业和使用企业一般都不检测粗纤维和粗灰分，只是出于近些年膨化大豆粉中掺假严重，才会抽检。一般原料中粗蛋白+粗脂肪在53%左右，国产豆略低，进口的略高。纯碎的膨化全脂大豆，粗蛋白+粗脂肪≥52%，因为成本的关系，有企业将豆粕+油脚或杂油混合后膨化，然后掺入膨化大豆中。 6.尿素酶活性（用于判定膨化是否足以破话大部分抗营养因子）。膨化温度越高，尿素酶活性越低。 7.蛋白溶解度（判定膨化作用是否过度）。与尿素酶活性正相关，控制尿素酶活性即可获得适宜蛋白溶解度，一般我们认为73-85%合适，对应的尿素酶活性大致在0.05-0.2。
　　膨化大豆粉的品相：1.色泽。金黄，尿素酶活性控制很低时会加深甚至转褐色，均匀一致，无显见颜色深浅不一，使用黑脐豆，成品中会有均匀分散的细微黑点。 2.粒度。产品中不能有粗粒、结渣或疙瘩，一般要求全部过12（14）目，80%过20目。
　　膨化大豆粉工艺控制点：1.原料清理。物料粒度越小，越有利于湿热及机械能的作用，对尿素酶活性控制越高效。如果原料粉碎粒度不够，颗粒大，芯部尿素酶活性较高（采用表面皿计数的定性方法不能准确判定），在定量测定磨细后，会对产品尿素酶活性产生极大影响。譬如用表面皿计数判定为尿素酶活性0.1以下，实际测定可能会在0.2以上。 2.膨化。尽可能选择湿法生产模式（调质过程中的湿热蒸汽对控制尿素酶活性有效、稳定），放置给料仓接拱（大豆细粉粘性、蒸汽串仓、长时间生产热传导/辐射引起仓壁温升高） 3.冷却。膨化大豆粉直接进入冷却器最佳（消除高温湿热油性物料对中间输送设备的腐蚀）。滚筒式冷却器对冷却大豆粉经济有效，其风网要求低，湿气可直接排，基本不需要粉尘处理。立式翻版冷却器多功能通用性强，易产生冷却不均匀，风网要求高，回粉多，排湿气需要粉尘处理。
　　对于膨胀和膨化，有许多人经常会问到底哪个好，其实它们两不是此好彼不好的问题，而是实现产品的不同方法而已。
　　膨化及膨胀的选择：1.产品的设计，期望达到的熟化度要求：如果有多种物料对热处理强度要求不一，需要膨化（如大豆、玉米）。如果配方中物料对热处理要求大致相同，只是做到50%以上即可，膨胀就可满足。如需要更高一些的熟化度（60%），也可以通过部分物料深度膨胀获得。 2.熟化度要求高（≥80%），只能通过膨化获得。 膨化机可以实现膨胀，但是产能不如专用膨胀器；膨胀器不能实现膨化功能。
　　理想的膨胀与膨化组合：1.配备膨化机，应对多种物料不同的热处理需求 2.配备膨胀器，实现基础底物的高效大量热处理 3.生产高熟化要求时，可以在膨胀料中加入膨化料，也可以在膨胀后再配料时加入膨化料。
　　二、中国农业科学院博导 江国托：《饲料安全高效利用的工艺技术》
　　报告者分别从三个方面阐述了怎样来安全高效的利用饲料：从动物排泄物看饲料的安全高效、从种源的疫病看饲料的安全高效、从工艺与技术看饲料的安全高效
　　粪便中饲料营养成分的流失是对养殖业污染环境的最好描述，同时也是对饲料是否安全高效的最好描述。据统计，粪便中含有大约6-12%的氨基酸和微量元素总量，笼养鸡粪中含有89%的干物质，平养鸡粪中含营养物质约40-70%，猪粪中含营养物质约53-67%。浪费粮食的同时，也是造成二次环境污染的重要因素。所以我们有必要采用有效的生物手段来提高饲料中营养物质的吸收与利用，减少饲料中营养物质的排放与流失。
　　饲料的高度全价与高生产、生长速度的遗传育种是造成机体抗病力低下不可忽视的两大重要原因。
　　目前饲料工业中存在几个比较凸显的问题：
　　1.抗生素的频繁与大量使用造成的动物消化环境中微生物菌群的混乱与失衡。
　　2.饲料中动植物油脂的大量使用导致动物机体过量脂肪蓄积、组织液含量不足
　　3.饲料中大量符合酶制剂使用的同时，没有充分考虑动物本身的消化生理功能特点，过料现象依然严重
　　4.受饲料原料成本因素的影响，大量低质蛋白原料的使用导致动物对蛋白质/氨基酸的消化/吸收率降低
　　5.由于动物消化系统内环境酸性不够，饲料中大量并普遍使用无机酸化剂，导致动物肠道益生菌定值困难，菌群平衡失调
　　6.抗生素及其他药物在饲料中的大剂量添加降低了动物自身的非特异性免疫抗病能力
　　7.饲料原料的严重霉变导致各种中毒性机体损伤
　　为了解决饲料安全高效的利用，最有效的手段就是研究两端：吸收与回收。目前我们所研究的固相酶解生物饲料就可以很好的解决这一问题。
　　三、无锡耐特机电技术有限公司董事长 张晓传：《饲料行业包装及储运方式的变革——按订单即使打包装车技术介绍》
　　报告者给大家介绍一系列全自动化的的饲料包装及储运方式。
　　新型成品包装储运模式：1.饲料成品储存在钢板仓中，易于保管。2.按客户订单进行生产任务统筹、规划，即使组织包装生产。3.调度包装后成品输送矩阵，按照客户订单将包装后的成品直接装车。
　　同时还介绍了一系列的方案：如，包装前散装成品调度机包装后成品输送调度方案、即时包装装车解决方案、生产线上尾料处理方案、伺服驱动连续给料方案。
　　（本文由成都大帝汉克生物科技有限公司技术服务部刘峰整理，未经报告者本人审阅，有所疏漏在所难免）