2008.11.18 来源: 《经理人》杂志
鸿海凭速度和技术两大特质昂首登上代工业王座
出货量年年增加，毛利率却残酷地下滑。OEM企业如何摆脱低利润区，如何改写生存法则实现软重生？
有别于一般OEM企业面临的尴尬处境，主营消费电子产品OEM的鸿海多年来一直保持40%以上的增长速度，更在2005年成为世界第一大OEM企业。
鸿海在激烈的OEM战役中突围而出的秘诀何在？
创造“982”速度奇迹
对于早期的电子产品OEM制造厂商而言，注重的是如何以价格打入客户市场，因此如何降低成本是优先的课题。但现在，信息产品生命周期已缩短到两三个月，可见，“速度”在OEM行业变得极为重要。
处于“微笑曲线”底部的大部分台湾企业只能做到“853”产销—85%的产品3天内出货。但是按照目前的市场竞争格局，“853”这样的能力将让价格损失2%～5%。而要让企业在“微笑曲线”底部中不至于更低，必须做到“985”产销—98%的出货，在5天内完成。
然而，鸿海的产销能力是“982”，将出货时间缩短在2天内完成。
郭台铭深知速度对于鸿海的重要性，曾引用思科CEO钱伯斯的名言来诠释：这个世界上，没有大的打败小的，只有快的打败慢的！
为此，鸿海优化内部流程，提升整体效率，创造出惊人的速度优势。
在产品开发单元，鸿海彻底贯彻“一地设计”概念，全力配合重要客户，在其附近设立研发设计、工程测试、快速样品制作的机构，以便与客户同步开发新产品，使产品尽快量产上市。
为了满足客户需求的快速变化，鸿海对产能进行全球布局：把制造中心建到亚洲、北美、欧洲三个主要市场。在新产品获得认可之后，鸿海能在最短的时间内，在全球各地的制造基地，布置生产所需的采购、制造、工程、品管等各项能力，并能根据客户的市场需求递增产能。接到订单后，从厂房建设到同时引进制造设备，鸿海只需三个月时间，而一般电子厂建厂，动辄要5个月以上。
鸿海采用“六西格玛”管理、每日报表解读、看板管理等，丰田安灯生产方式，也深植于鸿海生产线。这种生产方式，依靠装在生产区的视觉管理装置，以闪光灯或听觉警铃等信号，警告员工发生了瑕疵或设备运转不正常等。
为了缩短供货商和市场之间的时差，鸿海将发货仓库和供应商管理库存的仓库结合起来。例如休斯敦的发货仓库，同时也是供应商库存仓库，和鸿海组装生产线只有一门之隔。这样生产线做到什么程度，零部件就能提供到什么程度，货物一旦跨过仓库大门，就等于出货，也意味着可以开始向客户算账了。
就这样从供应商到生产线到客户的整个运作流程被打通，实现高速运转，使得鸿海占尽速度优势，超越竞争对手。
目标在“微笑曲线”左方
鸿海对于经济环境的变化，早就储备了后手，那就是向“微笑曲线”左方的技术和专利发展。
郭台铭在总结成功之道时曾承认：“鸿海精密之所以能发展到今天这个程度，靠的是其所拥有的以机壳成型模具为核心的技术实力。”
连接器是精密产品，开模技术、模具设计对连接器质量有决定性影响。一个连接器的小小空间里有时布满400多个针孔般的小洞，差0.001mm就可能影响整个产品功能，只要一个洞不同，整台计算机就无法运行。鸿海在连接器领域持续研发，从1985年具备第一个专利，到2006年7月，在台湾公告的连接器专利件数为3207件，积累了先进的模具设计制造技术和专利资源。
鸿海建立了强力的模具开发管理系统FRT(Foxconn Rapid Tooling)，可利用装在模具配件上的电子卷标，对模具设计、制造，直至机壳试制等所有业务流程进行管理。鸿海的FRT与竞争企业不同，它的根基是过去20多年模具制造经验所形成的“模具数据库”。只有多年的数据积累，才能实现对设计流程各个工序的用时进行精确预测，才能进行最优化的分配与安排。
如此强力的模具开发管理系统，使得其他厂商通常需要1周设计制作的模具，鸿海1～2天就能完成。
专利在鸿海眼中极其重要，虽然专利技术研发成本高，但从长期来看，是OEM厂商最大的竞争优势。鸿海连续五年排名台湾专利申请数量第一名，2007年申请专利高达1886件。鸿海在美国获准的专利数量，甚至比微软还要多。
一方面，鸿海不惜耗费巨资进行自我研发，在台湾、日本、捷克、芬兰、中国、墨西哥、美国设立研发中心，招揽顶级研发人才。另一方面，鸿海还透过向上游零部件厂并购与入股，来取得研发技术。
凭借核心技术与专利发展，鸿海在“微笑曲线”利润丰厚的左半边已经取得了一定的整合效果，构筑了坚厚的竞争壁垒，使得苹果、英特尔等品牌巨头都难以离开它。