饲料加工中交叉污染的原因及处理方法

由于我国 饲料标准体系建设滞后，许多操作技术规范尚未建立，对于 饲料添加剂和违禁药物的检验，缺少权威性高、通用性强的方法。所以对于我国大多数饲料厂家来说，建立一套有效的饲料安全保障措施和方法势在必行。
为某种目的而添加到目标饲料中的药物，在加工过程中因各种原因而出现在非目标饲料中，即为交叉污染。饲料交叉污染存在于所有饲料厂中，降低饲料交叉污染是保证饲料安全的重要措施。笔者现从饲料加工的角度分析出现药物交叉污染的原因，并提出建议性的改进措施，以供饲料生产厂家参考。

1 饲料加工中产生污染的原因分析
饲料的药物污染在饲料加工、转运和储存等过程中均可能发生。其中，加工过程中的污染主要有以下几个方面：

1.1 吸尘系统 在大中型饲料厂的加工车间，吸尘系统分布在加工过程中的各个主要环节，目的是减少加工环节产生的粉尘，净化生产环境。对所收集的粉尘，从经济方面考虑，一般将其返回到饲料中，但灰尘的延迟回落或集尘系统设计不合理可导致药物添加剂被过多地吸取。

1.2 配料系统 准确配料是严格执行生产配方的前提和保证。药物添加剂的计量一旦出现差错而又没有及时发现，后续工段是无法弥补的，将会带来严重污染。

1.3 混合系统 混合过程是使各种成分分布均匀的过程，也是产生药物污染的主要环节。其原因是：对混合时间设定不合理，未达到预期的混合效果，产生混合不均匀或过度混合现象;混合机设计不当，导致排料不完全，出现残留饲料;混合机料口无法紧闭或垫条损坏造成漏料;饲料黏度大(因加入糖蜜及油脂)或因静电而附着在混合机内壁、顶端及空气回流管中。

1.4 缓冲仓 缓冲仓是平衡设备间的加工能力，以利于连续生产的设备。但如果缓冲仓容积太小、设计不合理，或因静电或潮湿而形成附着，不能完全清除残留饲料，也可产生药物污染。

1.5 输送机 输送距离过长、水平输送设备设计或操作不合理、底部间隙太大、饲料因静电或潮湿而附着都可能导致饲料残留。

1.6 斗式提升机 斗式提升机引起的药物残留一般很少，但静电、潮湿和黏度过大也会在提升斗或底座上出现残留，从而造成污染。

1.7 料仓 料仓引起的药物污染主要是设计或操作不合理(斜度小于60度)所致。另外，料仓内部起伏不平、料仓清除不完全、含药和不含药饲料交替使用同一个料仓，都可导致饲料药物污染。

1.8 生产排序 生产排序是安排生产不同种类或不同配方饲料的次序。由于操作技术、生产技术、生产设备等原因，上批生产的饲料产品会对随后生产的产品产生影响，所以不正确的生产排序也是造成药物污染的原因。

2 如何减少或预防加工中的污染
通常只要修正生产排序或调整机械设备，即可明显地减少污染。对于某些厂家，可能还要修理及更换机械设备，甚至整修全套生产系统。减少药物污染的措拖主要有以下几个方面：

2.1 生产工艺设计 进行饲料加工工艺设计时，要尽可能缩短输送距离，少用水平输送设备，尽量采用分配器和自流输送的形式。对于水平输送设备，应尽可能采用带自动清除功能的刮板输送机。在满足工艺要求的条件下，尽量减少物料的提升次数和过渡料斗的数量。吸风除尘系统尽可能设置独立风网。复合预混料的加药尽量安排在混合机的上部。

2.2 饲料生产排序 一般原则是先生产不含药物的饲料，再生产含药物的饲料;添加同一种药物的饲料或同一种动物使用的饲料应安排在一起加工，且先加工含药量高的饲料，再加工含药量低的饲料;同一类动物使用的含药物饲料，先生产不受停药期限制的饲料，如母猪哺乳期(前期)饲料等，再生产受停药期限制的饲料;出现某一含药饲料的销量远高于不含药饲料时，可考虑设置一套完全分离的专用生产线，以最大限度地降低交叉污染的可能性。合理排序应体现到整个加工系统中，即从待粉碎仓开始到成品仓结束。

2.3 静电附着 为消除静电，可在设备上安装地线;购买非静电型预拌剂;添加液体原料以控制灰尘，减少静电;在容易附着饲料的部位安装振荡器以振落附着物。

2.4 集尘系统 正确设计集尘风网的空气流速和流压，并及时清理整个系统中的灰尘;采用液体原料减少灰尘;对生产含药物饲料过程中收集的灰尘应废弃不用，或回放到下批含类似药物的饲料中。

2.5 混合机 对含药物的饲料应选用高均匀度的混合机，或调整现有混合机的搅拌螺旋带、搅拌桨和底板的间距。最简易的方法是在搅拌螺旋带上安装塑胶刷子或空气清扫喷嘴以清除残留。正确的投料次序和时间也很关键，一般是在混合机充满度为1/2～3/4时投入药物。

2.6 斗式提升机 调整斗式提升机底座，降低料斗高度，使之能清除得更干净;安装空气清扫喷嘴;内表面和过渡部位必须清洁、光滑。

2.7 料仓 料仓设计应科学;当所存放的饲料种类改变时，应进行检查与清理;安装振荡器除去残留。

2.8 调质器、制粒机及干燥机 对干燥机中的残留，只要加以注意并及时清除即可解决。对调质器、制粒机中的残留，可采用“冲洗”的办法解决。“冲洗”即使用一定数量的某种原料，如玉米粉、豆粕或麦麸等，带走含药物饲料或动物源性饲料在设备上的残留。“冲洗”还可从待粉碎仓开始，贯穿整个生产流程。用过的“冲洗”料可贴上合适的标签后储存，在生产适当的饲料时可再次利用。

饲料安全是一个系统工程，除了饲料加工方面的污染外，完善的质量管理体系与制度也是影响饲料安全的重要方面，饲料加工企业应多方面加以重视。