孙国亮：教保料企业如何五步推进品质管理体系的运作

一个公司的教保料品质是否稳定关键看是否有标准可行且持续改善运作的原料品控、实验室检验品控、仓储品控、现场品控、共性品控等在内的全员品控管理体系，拥有完善的品质管理体系并认真执行、监督、总结、改进就可以保证批次间教保料质量稳定，没有品质管理体系的企业时刻充满隐患，可能借助外力生产的某批次产品效果较好，但是整个生产环节时刻充满质量隐患，批次间品质波动大，随时会发生质量事故。教保料企业的品质管理目前有三种类型：一流企业的品控是设计师，在没有生产前先设计产品的各项标准、制度、流程和表单，统一培训、监督与执行，这样的企业生产的产品品质非常稳定；二流企业的品控是警察，生产前也制定了各种标准、制度、流程和表单，但缺乏培训或体系设计与实际不符，这样的企业要经常抓违章和处理质量事故，工作非常被动，产品品质不太稳定；三流企业的品控是消防员，没有品质管理体系，只能头痛医头脚痛医脚，随时等待质量事故的发生进行四处救火，这样的企业没有品质。那么如何有序规范的推进教保料企业的品质管理体系呢？笔者根据自身的工作经验为教保料企业的各位老板支招，只需五步就可快速推进企业的品质管理体系的运作。
第一步、根据企业的规模和当地的实际情况制定企业的各项品质管理体系。俗话说：没有规矩，不成方圆。没有标准，就像没有刻度的尺，丈量不出对与错。例如企业的产品方案制定出来以后要根据产品方案制定相应的采购标准、验收标准、检测标准、仓储标准、配方审核标准、设备清理标准、设备清洗标准、配料标准、复核标准、中控作业标准、投料标准、粉碎标准、混合标准、蒸汽压力标准、调质标准、制粒标准、冷却标准、打包标准、入库标准、出库标准、运输标准、售后服务标准等在内的标准、制度、流程和表单。
第二步、品质管理体系运作后要根据现场情况及时进行修正并说明。制定错误或者不符合实际情况的标准无异议刻舟求剑，南辕北辙。例如有的企业在制定混合标准的时候，制定混合机的混合时间是120秒，但是没有经过混合均匀度的验证，经过混合均匀度测定验证最佳混合时间后一定要对标准进行修正并说明。
第三步、品质管理体系制定并运作适合企业后要对所有员工培训并确定熟知。对全体员工的培训相信每个企业都不陌生，但是经过培训达到预期效果的没有几家企业能够做到，培训有三种情况：第一种是我已培训过了，会不会是你的事；第二种是经过培训，大家都明白了；第三种是持续培训，反复培训，让员工养成良好的素养。
第四步、建立检查机制持续监督检查品质管理体系在企业的正常运作。体系经过培训让大家熟知后，一定要建立检查机制，成立相应的检查小组并制定相应的检查项目、检查时间、如何处理改善、如何进行KPI考核等相关制度。
第五步、品质管理体运作后要在现场进行可视化管理。现场的可视化管理做的越多越详细越好，例如生产现场的生产计划、品控要点、岗位分配、工艺匹配、设备检修、回机情况等都可以以可视化的方式让员工一看就明白，切忌不能把以上管理停留在头脑里、电脑中、抽屉里，必要的地点，必须张贴和布局必要的作业标准，品质管理体系必须要在现场进行标准的可视化管理和推进。
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