鸡饲料生产过程的品质控制，鸡饲料加工如何控制品质＞�br />2021-03-25 23:14:00 来源�?nbsp; 评论９�a href="//www.cfs-truss.com/ssl/#comment_iframe" id="comment">0点击９�/span>

饲料原料中混入的杂质必须事先清理，否则不仅影响产品质量，而且可能在加工过程中损坏设备。一般动物源性饲料、矿物质、微量元素等原料的清理多在原料加工厂完成。谷物类原料及其加工副产品，要清理绳索、布片、塑料薄膜、砂石、金属等杂物、�/p>

1.原料清理

原料清理一般先筛选后磁选，应注意做好以下几点、�/p>

①根据物料的品种、粒度和含杂情况，确定合适的清理流程、筛孔配备、�/p>

②经常检查筛选设备有无堵塞、破损，并及时处理、�/p>

③检查磁选设备中有无未清出的磁性金属，定期测定磁体的磁感应强度、�/p>

④随时检查下脚料收集情况.不得在车间乱放、�/p>

⑤对筛理设备筛面的清理，每班不少�?次，对磁选设备需人工清杂，每班不少于3次。要求磁选后的物料中金属磁性杂质含量，配合饲料不超�?0~15毫克/千克，预混料不超�?0毫克/千克，原料中不得出现2毫米以上的金属杂质、�/p>

2.配料

配料是生产饲料最重要的工序之一。配料过程要求如下、�/p>

①配料秤要精确。饲料厂多数都用磅秤或电子秤，应与称量相匹配，并固定使用，定期校对误差。自动配料装置也要定期检验、校正、�/p>

②配料场地要宽敞。采用人工配料的企业应设置独立宽敞安静的配料间，不得存放与配料无关的杂物，以免混淆、�/p>

③配料员要认真负责、操作细心、�/p>

④配料单要清晰明了，将产品所需的各种原料按每一批次称量并打印成工作单，配料员根据配料单称量打钩，方便、准确，也有利于资料整理、�/p>

3.粉碎粒度

不同动物品种以及动物不同的生长阶段对粒度都有不同的要求。原料的粉碎粒度将直接影响饲料的混合均匀度、产量、电耗、成本以及外观粒度质量，也会影响动物的采食量以及消化利用率。应根据生产需要选择适宜的粉碎粒度。在原料品种进行切换时，必须更换粉碎筛，操作人员应密切注意粒度的变化，定时取样检查。每周检查锤片和筛板，确保其锋利和完好，防止筛板损坏影响粉碎粒度、�/p>

4.混合

混合是确保饲料质量的重要环节，混合工序应注意以下几点、�/p>

①饲料厂在投产前和设备大修后必须检测混合均匀度，正常�?季应测定1~2次、�/p>

②混合的各种组分密度相近，粒度相当、�/p>

③掌握最佳混合时间，以免混合不足或过度、�/p>

④掌握适宜的装载系数和程度、�/p>

⑤注意混合机螺带、桨叶与机筒的间隙，使之处于最佳的工作状态和最小的残留量、�/p>

⑥混合后的物料应尽量避免输送、流动和振动，以免再度分级、�/p>

对混合工序的质量，是检查产品的变异系数。如预混料的变异系数应小�?%，浓缩饲料的变异系数应小�?%，配合饲料的变异系数应小�?0%、�/p>

5.制粒

饲料制粒后能提高饲料的适口性和利用效果。水、热与压力的作用使饲料成分糊化和裂解，制粒后改变饲料物理形态，减少分级，增加容重，改善流动性和装卸储运特性，同时也会对营养成分产生不同的影响。操作人员应合理调节蒸汽量、料温、调制时间的关系，应根据不同的原料组成，不同料型的技术要求，制定相应的操作规范，提高产品质量的稳定性、�/p>

制粒工序应注意以下几点、�/p>

①制粒期间，应随时检查颗粒的质量，调整调质温度和湿颗粒的温度、�/p>

②定期检查蒸汽量、�/p>

③不断观察冷却器的冷却效率，检验冷却后的颗粒温度，确保料温不超过室�?~5°C，并定期取样测定水分,确保水分控制在标准范围值之内、�/p>

④每周清�?次调质室。为减少微生态、维生素、酶制剂等营养成分的损失，可采用包被处理产品，或通过后喷涂的方式添加、�/p>

6.清扫

设备、生产场地要经常打扫清理，更换品种时要进行彻底清场，防止原料残留和交叉污染。清场工序应做好如下工作、�/p>

①每班工作结束后进行生产现场清扫、�/p>

②一个生产周期结束时、更换品种特别是更换加药饲料品种时，要对设备进行彻底清洗，使用少量粉碎谷物或其他可利用的辅料，对设备进行清洗，将潜在药物残留清除，清理物要标记和妥善储存，以便再利用、�/p>

③加入液体的饲料要及时进行清理，除去机壁上的附着料和污垢、�/p>

7.仓储管理

①仓库要求。通风干燥，具有防雨、防潮、防火、防鼠设施和条件、�/p>

②分库存放、分区管理。原料库、半成品库和成品库严格分开，各种原料也应分类存放，以免误领误发、�/p>

③堆放整齐、标志管理。原料、半成品、成品实行标志管理，标明品名、生产日期、产地、进库日期等、�/p>

④原料和成品坚持先进先出、后进后出、推陈出新原则，合理布局，留足物流通道，以便于陈料先出、�/p>

⑤定期检查。需长期储存的原料应严格控制水分，经常检查，发现问题及时采取措施，禁止使用变质原料。成品料发现有发热、受潮、结块等异常情况，要及时报告，认真检验评估，严禁将变质饲料发货出厂、�/p>

⑥特殊物料保管。维生素、酶制剂、微生态制剂等原料单独设库储存，夏季应低温保存。有剌激气味的原�?如大蒜素、香味剂），以及其他有毒性的原料（如亚硒酸钠）也应单独设库保存。次品和退货应设专库区存放，及时处理。变质原料与废品应及时处理，不准存库、�/p>