第一、配方品控管理。
配方是一个公司的核心技术驱动力，是动物精准营养的关键，一个科学的配方不但可以让动物营养均衡、骨架体型长势良好，还可以改善毛色和肠道健康，但是如果这个配方没有经过品控管理，势必会带来众多质量隐患，例如配方当中的原料与工艺说明，比如玉米的选用，配方标注的玉米是使用生玉米还是膨化玉米？或是膨胀玉米？是东北玉米还是本地玉米？是烘干玉米还是自然晾晒玉米？是胶质玉米还是粉质玉米？是净玉米还是脏玉米？要知道使用不同品质的玉米效果差距太大了！再如进口鱼粉，配方标注的进口鱼粉是哪个国家？进口鱼粉有秘鲁、越南、泰国、丹麦、美国、厄瓜多尔、墨西哥等众多，不同国家不同工艺的差距有天地之别。还有微量元素的选用，是用无机有机或者复合？不同的微量的螯合强度、电中性与电不中性相差巨大。添加剂含量与药物的配比使用是否有拮抗和超标等因素。配方的分解与工艺说明更加重要，不同的工艺决定着原料的熟化与糊化、物料的变异系数、颗粒的酥软、溶水时间的长短等，也更影响教保料作品的养殖效果和经济效益。
第二、原料品控管理。
原料是产品的基础，原料品控不是被动式的原料采购到厂接收检验管理，而是根据规范要求从原料供应商评估筛选开始，从上游供应商的原料筛选开始，例如去皮豆粕和膨化大豆，供应商选用的大豆是哪个国家的？美豆、巴西豆、阿根廷豆的质量、价格、重金属含量都是不一样的，选用什么原料、采用何种工艺加工出的原料品质也是不一样的，所以，原料品控应该是从上游供应商开始控制而不是被动的到厂控制，不合格退货这样的流程已经失去原料品控的意义。再一个就是原料品控人员必须具备徒手检验知识，正常原料的色泽、气味、口感、水分、霉变、粒度、温度、流散性、含杂、触觉、听觉是什么样？非正常原料是什么样？要在三到五分钟内能够清楚辨别，而不是去做什么氨基酸和红外扫描，感官正常的原料基本都是正常的，感官异常的原料都有问题，不管它的氨基酸或者含量、粗蛋白有多高，也就是说高含量不等于高质量，换句话说蛋白高的原料不一定是好原料，好原料不一定蛋白高。
第三、检验品控管理。
有人说：“孙老师，化验室检测还需要品控吗？”我说是的。化验室是教保料企业的中枢，饲料企业的研发、采购、检测、生产、回机、产品、追溯等环节都跟化验室有关系，化验室如果没有精准的控制体系怎么可行？第一、化验室的品控要从仪器的保养开始：和生产设备一样，化验设备需要三分使用，七分保养，仪器器皿的保养与维护导入TPM管理，自己的仪器不但会使用还要会维修，要具备四项能力：1、发现异常的能力；2、处理和复原的能力；3、条件设定的能力；4、维护管理能力；只有仪器时刻保持正常状态才能正常开展化验检测；第二、化验室的品控要从软件管理开始：软件即检测人员操作的精准程度开始，一个完整的检测项目从玻璃器皿的洗涤使用开始、溶液标配、器皿读数、仪器使用、数据运算处理就可以看出一个检测人员的素养，化验工作不在于速度，而在于精准与严谨；第三、化验室的品控要从原料或者产品的精准检验匹配开始：每种原料或者产品都有不同的物理或化学性状，要根据它的性状与品质结合进行精准检验匹配。例如动物源性蛋白原料与新鲜的检测项目挂钩进行精准检测，矿物质原料与重金属检测挂钩精准检测。
第四、仓储品控管理。
仓储品控是很多企业忽视一个重点。很多企业误以为采购了一线品牌的原料，入库后就万事大吉，这是大错特错了。很多质量事故都是在仓库或者筒仓酿成，造成不必要的损失。仓储品控管理不好会造成原料串味、污染、酸败、霉变、生虫、发酸发酵甚至自燃。
精益仓储品控管理分为四步：
第一、要对生产、库管等仓储管理人员普及培训动物营养与原料特性贮存知识，知道什么是能量原料、蛋白原料、矿物质原料、添加剂原料以及每种原料的贮存特性，并且要培训考核合格后方可上岗管理；
第二、对库房进行科学布线、布区与标识，防止交叉污染，一般管理较好的仓库都有明确的区域划分、什么特性的原料放在何处，如何标识有很好的可视化效果；
第三、每日、每周、每月的巡检，仓储管理融入TQM全面质量管理，大家共同来巡视监督，每日由库管巡检贮存原料品质，每周QCC小组监督抽检库存原料品质，每月由LAB人员根据巡检单进行检验排查验证。
第四、库存原料品质数据分析总结，根据每日、每周、每月的数据表单统计和生产用量进行数据处理，分析仓储原料的最佳保质期与建议采购量递交采购部参考采购，最终形成仓储品控链条完整的PDCA循环。
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